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金钢砂封层道桥模拟试验 第三阶段(2)

2019-12-12  来自: 甘肃国恒交通科技有限公司 浏览次数:92

说明:

本试验参照JISA6021-2000《建筑用防水涂料》和JC/T 408—2016《水性沥青基防水涂料》,

制备聚合封水剂,釆用制备涂膜的试验方法,在兰州北环路西段进行模拟放大试验。

试验时间2019.12.11

 

1、试验方法

1.1标准试验条件

标准试验条件为:温度(-6±2) °C,相对湿度(50±15) % 。

 

2.材料要求

2.1 基本原则

2.1.1 金钢砂封层材料及各种辅料运至现场后,应进行登记并签发材料签收单,供应商应提供产品合格证和检测报告或商检报告。

2.1.2 对现场的各种材料必须进行取样和质量检验,经评定合格后方可使用。

2.1.3 金钢砂的粒径规格以方孔筛为准。

2.2 金钢砂封层材料

2.2.1 金钢砂封层材料是由水溶性橡胶沥青、聚合物添加剂等材料组成。

2.2.2 金钢砂封层材料应满足表-1的质量要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

表-1金钢砂封层封水剂材料技术规范

项目

技术规范

试验方法

蒸发残留物含量(%)

50-55

 

 

 

ASTM D2939

蒸发残留物灰分(%)

30~60

干燥时间

表干

1~2h

终干

≤4h

耐热性

无凸起和凸陷

粘结性和防水性

不渗透、不丧失粘结

密度(25℃)/(g/mL)

≥1.15

注:干燥时间均是在满足施工天气条件时的时间。

2.2.3 封层材料因长时存放会存在离析现象。经中度搅拌后,均匀一致,无分层和结块产生时,不影响产品的质量和使用。

2.3 金钢砂

2.3.1 金钢砂封层材料经机制筛选,由一定级配组成。也可以石英砂或玄武岩砂代替。

2.3.2 金钢砂(石英砂或玄武岩砂)应满足表-2或表-3的技术规范。

 

 

 

表-2 金钢砂(或石英砂、玄武岩砂)技术规范

项目

技术规范

试验方法

石英砂

表观密度

≥2.50

T0328

含水率(%)

≤1

T0332

含泥量(%)

≤0.5

T0333

二氧化硅含量(%)

≥99

SJ3228.4

粒径要求

40-80

筛分

表-3 经机制筛选,由一定级配组成技术规范

项目

技术规范

试验方法

玄武岩

表观密度

≥2.50

T0328

含水率(%)

≤1

T0332

含泥量(%)

≤0.5

T0333

二氧化硅含量(%)

≥45

SJ3228.4

粒径要求

40-80

筛分

2.4 

金钢砂封层掺入的水中不得含有有害的可溶性盐类、能引起化学反应的物质和其他污染物,一般可采用饮用水。

 

2.5 添加剂

2.5.1 添加剂的主要作用是防止封层材料与砂的离析分层、调节干燥时间,并可在一定程度上改善封层材料的性能。

2.5.2 添加剂的掺加不应对封层材料性能产生不利影响。

3.混合料设计及要求

    3.1 基本原则

    3.1.1 金钢砂封层的混合料设计,应充分考虑原路面状况、交通量、气候条件等因素,选择适当的雾封层材料,确定材料方案或向材料供应商咨询。

    3.2 材料与工艺

    根据路面状况,确定材料与工艺

    3.2.1 路面状况平整、无裂纹、无坑槽时,用金钢砂封层材料喷洒1~2遍。

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    3.2.2 路面状况平整、有车辙麻面、微小裂纹时,可选用金钢砂封层材料,根据具体情况选用2-3遍。

    3.2.3 路面状况不平整、有坑槽或有较宽裂纹,需进行修补后选择金钢砂封层材料喷洒2-3遍。

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    3.3 混合料设计及要求

    3.3.1 单层金钢砂封层材料喷洒量为0.9~1.6㎏/㎡(混合料)。

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    3.3.2 双层金钢砂封层材料第一层喷洒量0.8~1.0㎏/㎡(混合料),在第一层喷洒量也为0.8~1.0㎏/㎡(混合料)。双层喷洒时,第二层喷洒需在第一层表干后进行,满足施工条件的表干时间是2h~4h。

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    3.3.3 选择工程拟采用的各种材料进行混合料的配合比设计。金钢砂封层的混合料设计方法按下列步骤进行:

    (1)根据路面类型,选择单层喷洒或双层喷洒。

(2)常规材料不同配比

Masterseal:沥青原液与砂、水和添加剂的配比为:100公斤沥青原液加砂50~68㎏、水32~42㎏、添加剂1.6㎏。方法:沥青原液搅拌均匀,然后加水加添加剂搅拌均匀,最后再加砂搅拌均匀。

PMM:刮涂时,100㎏沥青原液加金钢砂60公斤以上;喷洒时,需在刮涂的基础上适当加水。方法:沥青原液搅拌均匀,然后再加砂搅拌均匀。

Aspen:沥青原液与水的配比为:沥青原液:水=1:0.8~1.2(质量份)。方法:搅拌均匀即可。

4.施工准备

    4.1 金钢砂封层施工宜采用大型高压喷砂车。喷洒时,喷洒设备应保持速度和喷洒量的稳定,在整个洒布宽度范围内,应喷洒均匀。小规模施工或局部施工可采用小型手动高压喷洒设备。

    4.2 设备容器罐应配有搅拌装置,用于防止封层材料与砂容易离析(有时长时间后会出现的情况),因此容器罐内宜配有相应搅拌装置,以对混合料充分搅拌,保证喷洒的混合料质量。喷洒系统宜配有挡板,防止喷洒过程中材料飞溅。

    4.3设备应配有过滤器对材料进行过滤,防止材料不均匀而阻塞管道或喷嘴,确保喷洒均匀。

    4.4 设备应配有循环洒布系统,其喷洒管道宜选用金属材质,外螺纹接头喷嘴。喷嘴能产生高冲击力的扇形喷雾,喷流角度θ为80°~95°,喷雾应分布均匀。

    4.5 设备工作时,喷洒管道应保持畅通。为避免喷雾间的干扰,喷嘴的开口缝中心线与喷管轴线方向成10°~15°。

    4.6 设备的喷洒管,离地高度应为400~600㎜并能予以固定,相邻喷嘴间距为400~550㎜,喷嘴的喷雾宽度应相互重叠,同一地点接受两个或三个喷嘴喷洒的材料,并不得出现花白条。

    4.7 设备操作流程:1)开启设备,压力表达到规定值,设备自动放气,检验设备正常;2)依次打开储气缸压力阀、隔膜泵压力阀、吸料阀和回料阀,开始装料;3)从观察口观察装料情况,装满料后进行搅拌,依次关闭吸料阀、回料阀、隔膜泵压力阀和储气罐压力阀;4)喷洒时,依次打开储气罐压力阀、隔膜泵压力阀、出料阀、喷嘴控制阀和隔膜泵出料阀开始喷洒;5)喷洒完毕依次关闭隔膜泵压力阀、隔膜泵出料阀、喷嘴控制阀、出料阀、储气罐压力阀;6)施工完毕后清洗设备,启动设备,压力表达到规定值后,依次打开储气罐阀门、水阀、水泵开关、隔膜泵压力阀、出料阀、喷头控制阀,开始清洗,清洗完成后关闭设备。

钢砂封层模拟试验第三阶段(2):

 模拟路用试验

一、试验目的:

1、       掌握钢砂封层路用模拟试验的知识和要求。

2、       初步了解混合料物理状态和路用性能。

3、       初步确定路用性能数据,做好优化。

二、要求、

1、参照砂雾封层和微表封层标准要求,在省道、国道、高速分别获得模拟实验数据

2、所有试验程序步骤都有记录或标识,可追溯性。

3、严格按指导老师要求进行。

三、试验器材和原料、

参见(略)

四、试验方案:参见图片。2019.12.11兰州





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